注塑模具必知的18個基礎(chǔ)知識，最后一個很多人不知道。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設(shè)計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

以下是注塑模具必知的18個基礎(chǔ)知識，自檢一下哪個被你遺漏了。

01射咀

熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因為它延伸至模具的底部。 另處有兩種主要的射嘴類型：開放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開放式射 嘴，因為它們既便宜又較少滯留的可能性。

如果注塑機配備了除壓裝置，那么即使是粘度較 低的熔膠也可使用這種射嘴。有時一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將 在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細小，這使注口能較方便地從模具中 撤出來。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細0.5mm。

02過濾器和組合式射嘴

塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過濾器來清除，即熔融和塑料流過一條信道，這信道被鑲件分 隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。因此延伸開去，可使用固 定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進行分離和再混合 熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過不銹鋼的信道。

03排氣

有些塑料在注塑時需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣，但它可 能是熔融放出來的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會被熔膠壓縮并帶到 模具中，它就會擴展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達射嘴或模具之前排掉它，降低或減 少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。

在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排 出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項設(shè)施的注塑機稱為排氣 式注塑機。這種排氣式注塑機的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去 。

04增加背壓的作用

為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當?shù)厝刍突旌希以谏淞细字芯邆渥銐虻膲毫?或背壓)，以便獲得混合和熱力的一致 性。

增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長的時間來復(fù)位，故注塑機 驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程 度的一致

05止流閥

無論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會裝有減壓(倒 索)裝置或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷，必須定期檢查，因它是射擊料缸內(nèi)一個重要的 部份。目前，開關(guān)式射嘴并不普遍使用，因為射擊嘴裝備內(nèi)容易泄漏塑料及分解。現(xiàn)時每種 塑料均有列明適用的射擊嘴類型。

06螺桿后退(倒索)

許多注塑機都配備了螺桿后退或回吸裝置。螺桿轉(zhuǎn)動停止時，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖 端的塑料該裝置允許使用開放式射嘴。將回吸的數(shù)量習尺可能降低，因為進入空氣會給一些 塑料帶來問題。

07螺桿墊料

大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動量，使當螺桿注射完畢后，多數(shù)會余少量軟墊塑料 ，這樣可以確保螺桿達到有效的推進時間及保持固定的射擊壓。小型注塑機的墊料約為3mm ;大型注塑機則為9mm。無論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變。現(xiàn)在螺桿墊料的大 小可控制在0.11mm之內(nèi)。

08螺桿的旋轉(zhuǎn)速度

螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動愈 快，溫度就愈高，當螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時，傳送到塑料的磨擦(剪切)能量提高了塑化效率， 但同時也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機的螺桿旋轉(zhuǎn) 速度應(yīng)較小型注塑機的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來說大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿 的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉(zhuǎn)動的速度也不同。

09射膠量

注射器塑機的評估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計量。另一種 排位系統(tǒng)是按注塑機能注射的熔膠體積而定的

10塑化能力

注塑機的評估通常是根據(jù)其1小時內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而 定(以磅公斤計)，這稱為塑化能力

11塑化能力估計

要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個生產(chǎn)過程中保持，可合用一個有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡單公式， 如下所示： t=(總注射擊量gX3600)÷(注塑機塑化量kg/hX1000)t即是最低周期時間，如模具的周期時間低于t值，注塑機便不能將塑料充分塑化，以達致均 勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時，射料量和塑化量必須互相配合。

12射料缸滯留時間

塑料的分解是速率是取決于溫度及時間。例如，塑料處于高溫度一段時間后便會分解;但處 于較低溫的環(huán)境時，則要經(jīng)過較長時間才會分解。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時間十分重要。

實際的滯留時間可通過實驗確定出來，方法是量度有色塑料通過射料缸所需的時間，可以下 列公式粗略地計算出來： t=(射料缸額定料量gX周期時間S)÷(射料量gX300)請注意，有些塑料在射料缸中的滯留時間長于計算所需時間，這因為它們可結(jié)聚在射料缸中 。

13計算滯留時間和重要性

按一般的做法，應(yīng)計算某一塑料在一特定注塑機上的停留時間。尤其大型注塑機采用較少的 射料量時，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測到的。如果滯留時間短，塑料將不能均勻 地塑化;滯留時間進長塑料性質(zhì)則會衰減。

故一定要保持滯留時間的一致。方法：保證輸入 注塑機的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機的機件若有任何失常或損耗現(xiàn)象， 都要向維修部報告。

14射料缸溫度環(huán)境

應(yīng)當注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導性的。如果你沒有加 工過某一特定塑料的經(jīng)驗，請從最低的設(shè)定開始。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值，可防止塑料 在進料口中過早地熔化和粘連。

其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達到射嘴，為防止滴漏，在 射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區(qū)分 ，但除非有說明，各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸

15熔膠溫度

可測量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進行測量時，必須小心確保清理熱熔塑料時不會 發(fā)生意外，因為熱熔塑料的高溫會燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場內(nèi)，燒傷是有意外 。

因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險地，應(yīng)當戴上手套及面罩。為確保安全， 控熱針的尖端應(yīng)預(yù)先加熱至要測量的溫度。每種塑料均有一個特定的熔膠溫度，要達到這個 溫度注塑實際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動速度、背壓、射料量及注塑周期而定。

16模具溫度

要經(jīng)常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運行。這是非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來，并按指定的時間檢查 注塑機。

17均勻的冷卻

注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整 件制品才會均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時要確保不會產(chǎn)生缺陷，例如表面不 平滑、物理性質(zhì)起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來冷卻 模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來冷卻。注射器塑公差 精密的平直制品或澆水口熔流較長的大型制品時更應(yīng)采用此技巧。

18溫度和冷卻檢查

要經(jīng)常檢查注塑機是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運行。這是非常重要的。因為溫度會 影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測量得出的數(shù)值都必須記錄下來，并按指定的時間檢查 注塑機。

　　以上就是注塑模具注塑模具必知的18個基礎(chǔ)知識，作為注塑模具工藝人員，這18個知識你都知道嗎？

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